Työstökoneiden ja leikkuutyökalujen kehitys tukee ja edistää toisiaan. Leikkuutyökalut ovat avainelementtejä leikkausprosessijärjestelmässä, ja niiden leikkausteho määräytyy pääasiassa materiaalin ominaisuuksien ja rakennesuunnittelun perusteella. Ydinindikaattorit, kuten työstötehokkuus, työkalun käyttöikä, prosessointikustannukset ja käsittelyn tarkkuus, liittyvät läheisesti työkalumateriaalien, rakenteiden ja leikkausparametrien järkevään yhdistelmään. Seuraavassa on CNC-leikkaustyökalujen perussisältö:
Ⅰ. Yleisimmät CNC-työkalujen materiaalit ja niiden käyttöohjeet
Työkalumateriaalien valinta vaikuttaa suoraan koneistusvaikutukseen. Tällä hetkellä valtavirran materiaalit on jaettu viiteen luokkaan, joista jokaisella on omat ominaisuutensa ja sopivat skenaariot:
Työkalumateriaalien valinta vaikuttaa suoraan koneistusvaikutukseen. Tällä hetkellä valtavirran materiaalit on jaettu viiteen luokkaan, joista jokaisella on omat ominaisuutensa ja sopivat skenaariot:
2. Keraamiset leikkaustyökalut: Niillä on korkea kovuus ja kulutuskestävyys, vakaat korkeissa lämpötiloissa{1}}mekaaniset ominaisuudet, heikko tarttuvuus metalleihin ja hyvä kemiallinen stabiilisuus. Niitä käytetään pääasiassa teräksen, valuraudan ja niiden metalliseosten sekä vaikeasti-työstettävien-materiaalien leikkaamiseen, ja ne voivat täyttää ultra-nopean--, nopean-nopean ja kovien materiaalien leikkauksen tarpeet.
3. Pinnoitetut leikkuutyökalut: Niiden suorituskykyä parannetaan pinnoittamalla ohuita kalvoja, kuten TiC, TiN, Ti(C,N), TiAlN ja AlTiN perinteisten leikkaustyökalujen pinnalle. Ne ovat yhteensopivia erityyppisten leikkaustyökalujen, kuten päätyjyrsimien, kalvinten ja porien, kanssa, ja ne täyttävät eri materiaaleista, kuten lujasta valuraudasta, ruostumattomasta teräksestä, titaaniseoksesta ja alumiiniseoksista, valmistettujen työkappaleiden käsittelyvaatimukset.
4. Sementoidut kovametallityökalut: Ne ovat CNC-työstötyökalujen pääluokka. Joillakin alueilla yli 90 % sorvaustyökaluista ja yli 55 % jyrsimistä käyttää tämäntyyppistä materiaalia. Ne voidaan jakaa kolmeen luokkaan: tavallinen, hienorakeinen-ja ultra-hienrakeinen-. Kemiallisen koostumuksen mukaan ne voidaan luokitella kahteen tyyppiin: volframikarbidi-pohjainen ja titaanikarbonitridi-pohjainen. Niillä on erinomainen kokonaislujuus, kovuus ja sitkeys, ja ne soveltuvat useimpien materiaalien leikkaamiseen.
5. Nopeat-teräksen leikkaustyökalut: Ne kuuluvat korkea-seosteisiin työkaluteräksiin, joihin on lisätty seosaineita, kuten W, Mo, Cr ja V. Niillä on hyvä lujuus, sitkeys ja prosessointikyky, ja niillä on edelleen tärkeä asema monimutkaisen reunan muotoisten leikkaustyökalujen valmistuksessa, kuten reiän työstötyökalut, kierrejyrsintyökalut ja jyrsintätyökalut.
II. Tärkeimmät valintapisteet
1. Tavallisen teräksen ja valuraudan työstöön voidaan suosia kovametallia tai pinnoitettuja leikkaustyökaluja;
2. Korkeakovien materiaalien käsittelyyn on suositeltavaa käyttää PCBN- tai keraamisia leikkaustyökaluja.
3. Monimutkaisissa reuna-muotoisissa leikkaustyökaluissa nopea-teräsmateriaali tulee harkita ensisijaisesti.
