Leikkausveitsiä käytetään laajalti sellaisilla aloilla kuin puunjalostus ja paperinvalmistus. Materiaalin ominaisuudet vaikuttavat suoraan leikkaustarkkuuteen ja käyttöikään. Koska jatkoteollisuudella on korkeammat vaatimukset käsittelyn laadulle, työkalumateriaalien kulutuskestävyyden, lämmönkestävyyden ja sitkeyden indikaattorit ovat tulleet yhä kriittisiksi. Tämä artikkeli yhdistettynä sovellusskenaarioihin selvittää yleisten materiaalien ominaisuudet ja materiaalien valinnan logiikan sekä ehdottaa suorituskyvyn optimointiohjeita.
I. Yleiset materiaalit ja niiden ominaisuudet
(1) Perinteiset perusmateriaalit
①. Korkea-hiiliteräs: sillä on hyvä hiontavuus, terävä leikkuureuna ja alhaiset kustannukset, joten se soveltuu vähärasvaiseen-kuormitukseen, kuten havupuun ja tavallisen paperin käsittelyyn. Sen kovuus on kuitenkin suhteellisen alhainen (HRC55-60), kulutuskestävyys ja lämmönkestävyys on rajallinen. Se on taipuvainen passivoimaan jatkuvan käytön aikana ja vaatii säännöllistä huoltoa.
②. Pika-nopea teräs: Lisätään seosaineita, kuten volframia ja molybdeeniä, ja kovuus on nostettu HRC 62-65:een. Sillä on erinomainen lämmön- ja kulutuskestävyys, ja se soveltuu kovapuun, paksun paperin jne. keski- ja lujuuteen. Se voidaan hioa ja käyttää uudelleen useita kertoja, mutta hiontaprosessilla on korkeat vaatimukset.
(2) Korkealaatuiset-seosmateriaalit
①. Sementoitu kovametalli: Perustuu volframikarbidiin, sen kovuus on HRC85-90, ja sen kulutuskestävyys on 5-10 kertaa nopean -nopean teräksen. Se soveltuu vaikeasti--koneistettaviin skenaarioihin, kuten hartsia sisältävään puuhun ja erittäin lujaan paperiin, pitkä käyttöikä ja korkea hyötysuhde. Sillä on kuitenkin huono sitkeys ja heikko iskunkestävyys, mikä edellyttää leikkausparametrien tiukkaa valvontaa, ja ylläpitokustannukset ovat suhteellisen korkeat.
②. Superkovat materiaalit (PCD/CBN): Niiden kovuus on lähellä luonnontimanttien kovuutta ja niillä on erittäin vahva kulutuskestävyys. PCD soveltuu ei--metallien tarkkaan leikkaamiseen, kun taas CBN soveltuu joidenkin metallien käsittelyyn, kun lämmönkestävyys on yli 1200 astetta. Niillä on kuitenkin korkeat kustannukset ja suuri käsittelyvaikeus, joten niitä käytetään vain huippuluokan tarkkuusvalmistusaloilla.
II. Valintaperiaatteet ja suorituskyvyn optimointi
Työkalujen valinnan on vastattava prosessointimateriaalien ominaisuuksia, oltava yhteensopivia laiteparametrien kanssa ja tasapainotettava kustannustehokkuutta{0}}. Suorituskyvyn optimointi voidaan saavuttaa menetelmillä, kuten pintapinnoituksella (PVD/CVD-pinnoitus TiN, TiAlN jne.), säätämällä seoskoostumuksia ja parantamalla lämpökäsittelyprosesseja, mikä voi tehokkaasti pidentää työkalujen käyttöikää ja leikkausvakautta.
Johtopäätös:Tieteellinen mallien valinta ja suorituskyvyn optimointi ovat avainasemassa leikkausterien työstölaadun parantamisessa ja kustannusten vähentämisessä. Materiaalitekniikan kehittyessä korkealaatuisten-seosmateriaalien käyttökustannukset laskevat vähitellen, mikä edistää alan kehittymistä korkeaan tarkkuuteen.
