Jotta CNC-leikkaustyökalut saavuttavat tilan "ovat kovia olematta hauraita ja sitkeitä ilman pehmeitä", avain on materiaalin mitoituksen, rakennesuunnittelun ja prosessikäsittelyn järkevä yhdistelmä. Näiden kolmen näkökohdan yhteistyöllä voidaan saavuttaa tasapainoinen kovuuden ja sitkeyden mukauttaminen.
Ⅰ. Materiaalin osuuden säätely: Suorituskyvyn optimointi lähteestä
①. Kobolttia lisätään sementoituun karbidiin sidekomponenttina, ja lisättävän koboltin määrä on yleensä 3-10 %. Mitä suurempi pitoisuus, sitä parempi sitkeys, mutta kovuus laskee hieman, mitä voidaan säätää joustavasti todellisten käyttöskenaarioiden mukaan.
②. Seosalkuaineiden, kuten kromin, molybdeenin ja volframin tieteellisen osuuden sekä karkaisu- ja karkaisukäsittelyjen ansiosta nopean teräksen kovuus pysyy HRC 63-66:ssa samalla kun se parantaa edelleen iskunkestävyyttään.
③. Käytä komposiittimateriaalien yhdistelmäjärjestelmää, kuten PCD- tai CBN-teriä, jotka on yhdistetty kovametallirunkojen kanssa. Leikkuupää vastaa korkean-kovuuden leikkaustoiminnoista, kun taas työkalun runko tukee vakaata sitkeyttä.
II. Rakenteellisen muodon optimointi: stressin keskittymisongelmien vähentäminen
①. terän reuna on pyöristetty tai viistetty, jotta vältetään terävien reunojen jännityksen keskittymisen aiheuttama halkeama, mikä parantaa iskunkestävyyttä ja varmistaa samalla leikkausterävyyden.
②. Optimoi työkalun uran rakenne, kuten lisäämällä lastuuran taivutuskaarevuutta, vähentämällä äkillistä muutosta uran seinämän paksuudessa ja vähentämällä tärinää ja jännityksen kertymistä leikkausprosessin aikana.
③. leikkurin rungossa on ontto rakenne tai porrastettu rakenne. Jäykkyyden varmistamisen perusteella se absorboi iskuenergiaa rakenteellisten muodonmuutosten kautta yleisen vakauden parantamiseksi.
III. Prosessikäsittelyn päivitys: suorituskyvyn puutteiden korjaaminen
①. Sementoidussa kovametallissa käytetään sintraustekniikkaa hienojakoisilla tai jopa erittäin{1}}hienoilla rakeilla. Mitä pienempi raekoko on, sitä ideaalimpi synergistinen vaikutus kovuuden ja sitkeyden välillä on.
②. Suorita pintapinnoitusprosesseja, kuten TiAlN- ja AlCrN-pinnoitteita, jotka voivat paitsi lisätä pinnan kovuutta HV3000:n yläpuolelle, myös vähentää kitkahäviötä leikkauksen aikana, mikä suojaa epäsuorasti leikkuureunan sitkeyttä.
③. Suorita leikkuureunan passivointikäsittely, poista leikkuureunan mikrohalkeamat kevyellä hiomalla, jotta kovuussuorituskyky voi pelata vakaammin ja välttää haurautta.
