Olemme erikoistuneet räätälöityyn pyöreän veitsen valmistukseen useiden vuosien ajan. Selvitämme ostoasiakkaiden tärkeimmät kohdat välttääksemme sudenkuopat ja saavuttaaksemme räätälöityjä ratkaisuja-yhden luukun.
1. Vahvista mittaparametrit tarkasti
Ulkohalkaisijan, sisähalkaisijan, paksuuden ja leikkuureunan halkaisijan on oltava täysin yhteensopivat laitteen kanssa; reiän halkaisijan, kiilauran ja kiristysuran asennon virheiden tulee olla erittäin pieniä. Väärät mitat johtavat asennuksen epäonnistumiseen, laitteiden jumiutumiseen ja käyttövärähtelyyn.
2. Selvitä käytettävät materiaalit
Materiaalin valinta leikkauskohteiden perusteella: Nopea{0}}nopea teräs tavalliselle paperille ja kalvoille; sementoitua kovametallia käytetään ensisijaisesti kumin, muovin, kuitukankaiden ja kovien materiaalien leikkaamiseen-; ruostumaton teräs tai keraamiset materiaalit ovat valinnaisia erittäin syövyttävissä ympäristöissä ja elintarvikelaatuisissa työolosuhteissa, jotka määrittävät suoraan kulutuskestävyyden ja käyttöiän.
3. Määritä reunateknologia ja kulma
Erottele tasaiset reunat, sahalaitaiset reunat, kaaren reunat, yksipuoliset/kaksipuoliset-teroitetut reunat; Säädä reunakulma ja hiontatarkkuus tarkan leikkaamisen takaamiseksi tasaisten leikkausten varmistamiseksi ilman langanvetoa tai reunahalkeamista.
4. Määritä leikkausmateriaalit ja työolosuhteet
Ilmoita selvästi leikattava materiaali, sen paksuus, koneen nopeus, kuiva- tai märkäkäsittelytapa ja vaaditaanko jatkuvaa nopeaa{0}}tuotantoa. Edes huippuluokan ammattitaito, tuote ei toimi luotettavasti, jos työolosuhteet ovat epäselvät.
5. Lämpökäsittely ja kovuuden säätö
Määritä sammutuskovuus käyttötarkoitusten perusteella. Liian alhainen kovuus johtaa reunan vierimiseen, kun taas liian korkea kovuus aiheuttaa reunan halkeilua. Vakiomuotoiset tuotteet vaativat ammattimaista lämpökäsittelyä terävyyden ja sitkeyden tasapainottamiseksi.
6. Pintakäsittely ja turvallisuusvaatimukset
Ruosteenestokäsittely, kiillotus ja purse{1}}vapaa viimeistely ovat pakollisia elintarvike- ja lääketeollisuudessa. Pinnoitteita voidaan levittää teolliseen käyttöön kulutuksenkestävyyden ja tarttumisenesto-tehokkuuden parantamiseksi.
7. Tyhjennä piirustusten/näytteiden kohdistus
Anna mieluiten CAD-piirustukset. Jos piirustuksia ei ole saatavilla, lähetä vanhat teränäytteet kopioitavaksi ja replikoitavaksi välttääksesi poikkeamien ymmärtämisen ja vähentääksesi uudelleenkäsittelyä.
8. Toimitusaika, laaduntarkastus ja huoltopalvelu-
Räätälöintisykli on pidempi kuin tavallisten terien, joten varastointi on tehtävä etukäteen. Tarkista tehtaan tarkkuustarkastus- ja koeleikkaustulokset ja varaa ratkaisuja myöhempää-hienosäätöä ja terän uudelleenhiontaa varten.
