Yleiset menetelmät työkalun korkeuden asettamiseen
On olemassa kolme ensisijaista menetelmää, jotka vaihtelevat manuaalisesta täysin automatisoituun.
Tapa 1: Korkeusmittarin käyttäminen (esiasetus)Pois koneesta
Tämä menetelmä käyttää erityistä tarkkuusinstrumenttia, jota kutsutaan työkalun esiasettajaksi{0}}.
Miten se toimii:Mittaat jokaisen työkalun esi-asettimessa, joka antaa tarkan pituuden työkalunpitimen mittariviivasta (karassa oleva kartioosa). Syötät sitten nämä arvot manuaalisesti koneohjauksen työkalun siirtotaulukkoon.
Plussat:
Erittäin tarkka ja toistettava.
Valmis offline-tilassa; ei sido konetta.
Turvallisempi aloittelijoille (ei riskiä, että työkalut törmäävät osaan).
Miinukset:
Vaatii kalliita lisälaitteita.
Työkappaleen Z-nolla on myös asetettava erikseen.
Tapa 2: Manuaalinen "Touch-Off" -menetelmäKoneella
Tämä on yleisin tapa harrastajille, työpajoille ja yksittäisille{0}}osille. Käytät tunnettua kohdetta (kuten mittarikappaletta tai rakotulkkia) työkappaleen päällä tai kiinteää peruspistettä (kuten konepöytää).
Tarvittavat työkalut:1-2-3 lohko, mittarikappale tai rakotulkki (esim. 0,100" tai 1,0 mm).
Plussat:
Edullinen, vaatii vain yksinkertaisia työkaluja.
Erittäin tarkka, jos se tehdään huolellisesti.
Viittaa suoraan osan pintaan.
Miinukset:
Työkalua kohden menee enemmän aikaa.
Suurempi inhimillisen virheen tai kaatumisen riski, jos ei ole varovainen.
Tapa 3: Tool Touch Off Probe (TTT)Koneella
Yleinen tuotanto- ja korkealaatuisissa{0}}koneissa. Koneen pöytään on kiinteästi asennettu mittapää.
Miten se toimii:Suoritat makroohjelman (esim. G65 P9001 T01), joka liikuttaa työkalua automaattisesti alaspäin, kunnes se tulee sähköiseen kosketukseen mittapään kanssa. Ohjaus laskee ja tallentaa sitten automaattisesti TLO-arvon.
Plussat:
Erittäin nopea ja tehokas.
Erittäin toistettava ja tarkka.
Vähentää vaadittavaa käyttäjän taitoa.
Miinukset:
Vaatii kalliin anturin ja yhteensopivan ohjauksen.
Anturi on kalibroitava.
Vaihe-asielta-: Manuaalinen kosketus-pois päältä -menetelmä (käyttämällä mittarilohkoa)
Tämä on menetelmä, jota käytät todennäköisesti useimmin. Oletetaan, että työkappaleesi Z-nolla on asetettu yläpinnalle.
1. Turvallinen työkappale ja asennustyökalu:Kiinnitä työkappale ja asenna työkalu nro 1 (esim. tasojyrsin) karaan. Siirrä kone turvalliseen asentoon osan päälle.
2. Paina työkalu alas:Hyökkää pyörivää työkalua varovasti käsipyörällä alaspäin, kunnes se on lähellä osasi yläosaa.Mene hyvin hitaasti!
3. Käytä mittaristoa:Valitse tunnetun kokoinen mittapala (esim. 1.000"). Pidä sitä työkalun kärjen ja osan yläosan välissä.
4. "Tunne" lipsahdus:Liikuta työkalua hitaasti alas hyvin pienin askelin (0,0001" tai 0,01 mm). Tavoitteena on laskea työkalua, kunnes mittari on juurilipsahtaatyökalun ja osan väliin kevyesti vetämällä. Et murskaa lohkoa, vain poistat löysyyden.
● Provinkki: Parempi tapa on käyttää ei--pyörivää työkalua ja rakotulkkia. Yrität työntää/vetää rakotulkkia. Kun vastus on tasainen, olet tarkalla rakotulkin korkeudella.
5. Aseta siirtymä:
● Siirry säätimestä offset-sivullesi (yleensä merkittyOFFSETtaiTYÖKALUN SIIRTYMÄT).
●Etsi asettamasi työkalunumeron rivi (esim.Offset #1työkalulle nro 1).
●Kun kohdistin on kohdassaZ-poikkeamatyökalun kentässä, voit joko:
◇Paina painiketta nimeltä"Mitata", "Aseta työkalu", tai"Part Zero Set". Tämä on nykyaikainen tapa-ohjaus suorittaa laskelmat puolestasi.
◇TAIlaske ja kirjoita arvo manuaalisesti. Katso nykyistä koneesi Z-sijaintia (esim. Z-1.523). Jos käytät 1 000" lohkoa, offset-arvosi on:-1.523 - 1.000 = -2.523. Siirtymäkenttään syötetään -2,523.(Matematiikka vaihtelee hieman kontrollin mukaan; katso aina käyttöohjettasi).
6. Toista kaikille työkaluille:Siirry turvalliseen paikkaan, vaihda työkaluun nro 2 (esim. pora) ja toista vaiheet 2-5. Mittaripalkin korkeus (1.000") pysyy vakiona vertailukohtana.
7. Tarkista:Kun kaikki työkalut on asetettu, on erinomainen käytäntö varmistaa.
◇Kutsu jokaista työkalua MDI-tilassa (esim. T2 M6; G43 H2;).
◇Komento se siirtymään Z-nollaan (esim. G0 Z0;).
◇Työkalun kärjen tulee pysähtyä täsmälleen osasi yläosaan. Tee tämä karallaPOISja käytä käsipyörää ensimmäistä kertaa turvallisuuden vuoksi.
Kun ymmärrät nämä menetelmät, voit määrittää tarkasti ja varmasti minkä tahansa työstötyön CNC-myllyssäsi.
