1. Työkalu löystyy pyörivän terän kiinnittämisen jälkeen
Usein kysytyt kysymykset
Kun keskiruuvi oli kiristetty toimenpiteen mukaisesti, kiinteää terää työnnetty kevyesti, kunnes kuuluu kitkaääni, ja sitten kiinnitetty ruuvit molemmilta puolilta, pyörivän terän pientä tärinää havaittiin vielä koeajon aikana.
Syiden analyysi
①. Ruuveja kiristettäessä järjestys oli virheellinen: ensin kiinnitettiin molemmin puolin ruuvit ja sitten keskimmäinen ruuvi, jolloin terään kohdistui epätasainen voima ja se ei mahtunut tiukasti kiinnityspintaa vasten.
②. Ruuvin kiristysvoima on riittämätön tai ruuvin ja ruuvin reiän välinen sovitusvälys on liian suuri, jolloin riittävää kiinnitysvoimaa ei voida tarjota.
Ratkaisu
①. -irrota ruuvit uudelleen noudattaen tiukasti kiristysjärjestystä "ensin keskeltä, sitten kaksi puolta", ja molemmilla puolilla olevat ruuvit tulee kiristää vuorotellen (lisää kiristysvoimaa asteittain joka kerta, jotta vältetään liiallinen voima yhdelle puolelle).
②. Tarkista ruuvien ja ruuvinreikien vastaavat tekniset tiedot. Jos rako on liian suuri, vaihda ruuvit sopiviin ominaisuuksiin. käytä momenttiavainta, kun kiristät ruuveja, ja aseta vastaava vääntömomentti ruuvimäärittelyjen mukaan (esimerkiksi M5-ruuvien kiristysmomentti on yleensä 3-5N·m, katso lisätietoja laiteoppaasta) varmistaaksesi, että kiristysvoima täyttää standardin.
Ⅱ. Väärä leikkausvälin säätö
Usein kysytyt kysymykset
①. Säädön jälkeen terä ei pääse kulkemaan tasaisesti ja juuttuu;
②. Kun testataan yhtä kalvokerrosta, kalvoa ei joko leikata pois tai se on karkea.
Syiden analyysi
①. Kun terän molemmilla puolilla oleviin pyöreisiin reikiin lyödään kuparivasaralla, voiman virheellinen hallinta, liiallinen isku saa terän siirtymään, mikä johtaa liian pieneen väliin; tai iskuasento on poikkeava, eikä rakoa ole säädetty tarkasti.
②. Rakoa ei säädetä kalvon paksuuden mukaan, esimerkiksi kun kalvo on paksu, rako on liian pieni, mikä johtaa kyvyttömyyteen leikata läpi; kun kalvo on ohut, rako on liian suuri, mikä johtaa karkeaan leikkaukseen.
Ratkaisu
①. Jos terä juuttuu, napauta varovasti terän molempia puolia vastakkaiseen suuntaan kuparivasaralla (1/3 pienemmällä voimalla kuin alkuperäisessä koputuksessa). Kierrä terää käsin naputtamalla, kunnes se voi pyöriä tasaisesti kevyellä kitkaäänellä. Kierteityksen aikana merkitse pyöreät reiät terän molemmille puolille varmistaaksesi, että jokainen napautuskohta on symmetrinen.
②. Ennen kuin testaat yksi-kerroskalvoa, aseta rako alustavasti kalvon paksuuden mukaan (esimerkiksi kalvolle, jonka paksuus on 0,02-0,05 mm, rako voidaan asettaa arvoon 0,01-0,03 mm) ja säädä sitten koeleikkauksella: jos sitä ei voida leikata pois, lisää sopivasti jokaista 0-aikaa.0 (5mm); jos leikkaus on karkea, pienennä rakoa sopivasti (säädä 0,005 mm joka kerta), kunnes kalvoleikkaus on tasainen ja leikkaus sileä.
Ⅲ.Pystysuuntainen kalibrointi ei täytä standardia
Usein kysytyt kysymykset
①. Mittauskelloa käyttämällä työkalun poikkeama 100 mm:n iskun sisällä ylittää 1 mm:n;
②. Hakkeen virtaussuunta on vinoutunut toiselle puolelle, eikä säädön jälkeen ole tapahtunut merkittävää parannusta.
Syiden analyysi
①. Kellonäytön asennusasento on epätarkka tai osoittimen pää ei ole kohtisuorassa työkalun pintaan nähden mittauksen aikana, mikä johtaa poikkeamiin mittaustiedoissa;
②. Itse kiinnittimen kohtisuorassa on ongelma tai telinettä ei ole kiinnitetty tukevasti asennuksen aikana, ja poikkeamia esiintyy uudelleen kiinnittimen siirtymisen vuoksi kalibroinnin jälkeen;
③. Lastun virtaussuunta on vinoutunut toiselle puolelle, mikä voi johtua terän reunan epäsymmetrisestä kulmasta tai työkalun pyörimissuunnan ja reunakulman epäsuhtaisuudesta.
Ratkaisu
①. Asenna osoitin takaisin ja varmista, että mittarin alusta on tiukasti kiinni ja mittarin pää on kohtisuorassa työkalun mittauspintaan nähden (apukalibrointiin voidaan käyttää neliönmuotoista viivainta); Mittauksen aikana liikuta työkalua hitaasti, kirjaa suurin poikkeama 100 mm:n iskun sisällä. Jos poikkeama ylittää standardin, löysää kiinnikkeen kiinnitysruuveja, napauta telinettä kevyesti säätääksesi sen asentoa ja mittaa uudelleen-säädön jälkeen, kunnes poikkeama on pienempi tai yhtä suuri kuin 1 mm.
②. Jos lastuvirtaus poikkeaa edelleen yhdelle puolelle säädön jälkeen, tarkista ensin terän reunakulma. Käytä kulmaviivainta mitataksesi, ovatko reunakulmat molemmilla puolilla yhdenmukaiset (virheen tulee olla pienempi tai yhtä suuri kuin 0,5 astetta). Jos ne ovat epäjohdonmukaisia, terä on vaihdettava; vahvista sitten työkalun pyörimissuunta varmistaaksesi, että pyörimissuunta vastaa reunakulmaa (yleensä reunan kaltevuuden suunnan tulee olla sama kuin pyörimissuunta). Jos suunta on päinvastainen, säädä työkalun asennussuuntaa.
